Y43H/Y型活塞式蒸汽减压阀
蒸汽减压阀结构特点和用处
三精阀门减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
| 蒸汽减压阀型号：Y43H Y43W | 蒸汽减压阀 公称通径：15MM-500MM | 蒸汽减压阀 使用压力：1.6MPA-16MPA |
| 蒸汽减压阀 连接方式：法兰连接 | 蒸汽减压阀 形式：弹簧式 | 蒸汽减压阀 主要功能：起减压保护作用 |
| 蒸汽减压阀 使用介质：蒸汽管道 | 蒸汽减压阀材质：铸钢.不锈钢,铬钼钢 | 蒸汽减压阀 标准：机械部标准或定做非标 |
活塞式蒸汽减压阀主要技术参数和性能指标
|
公称压力(Mpa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
|
壳体试验压力(Mpa)* |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24 |
|
密封试验压力(Mpa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
|
最高进口压力(Mpa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
|
出口压力范围(Mpa) |
0.1-1.0 |
0.1-1.6 |
0.1-2.5 |
0.5-3.5 |
0.5-3.5 |
0.5-4.5 |
|
压力特性偏差(Mpa)△P2P |
GB12246-1989 |
|||||
|
流量特性偏差(Mpa)P2G |
GB12246-1989 |
|||||
|
最小压差(Mpa) |
0.15 |
0.15 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.0 |
|
渗漏量 |
GB12245-1989 |
|||||
壳体试验不包括膜片、顶盖
活塞式蒸汽减压阀主要零件材料
|
零件名称 |
零件材料 |
|
阀体阀盖底盖 |
WCB |
|
阀座阀盘 |
2Cr13 |
|
缸套 |
2Cr13/25(镀硬铬) |
|
活塞 |
2Cr13/铜合金 |
|
活塞环 |
合金铸铁 |
|
导阀座导阀杆 |
2Cr13 |
|
膜片 |
1Cr18Ni9Ti |
|
主阀弹簧 |
50CrVA |
|
导阀主弹簧 |
50CrVA |
|
调节弹簧 |
60Si2Mn |
活塞式蒸汽减压阀外形尺寸(PN1.6-4.0)
|
公称通径 |
外形尺寸 |
|||
|
L |
H |
Hl |
||
|
1.6/2.5MPa |
4.0MPa |
|||
|
15 |
160 |
180 |
295 |
90 |
|
20 |
160 |
180 |
330 |
98 |
|
25 |
180 |
200 |
330 |
110 |
|
32 |
200 |
220 |
330 |
110 |
|
40 |
220 |
240 |
345 |
125 |
|
50 |
250 |
270 |
345 |
125 |
|
65 |
280 |
300 |
350 |
130 |
|
80 |
310 |
330 |
385 |
160 |
|
100 |
350 |
380 |
385 |
170 |
|
125 |
400 |
450 |
400 |
200 |
|
150 |
450 |
500 |
415 |
210 |
|
200 |
500 |
550 |
475 |
240 |
|
250 |
650 |
525 |
290 |
|
|
300 |
800 |
580 |
335 |
|
|
350 |
850 |
620 |
375 |
|
|
400 |
900 |
660 |
405 |
|
|
450 |
900 |
730 |
455 |
|
|
500 |
950 |
750 |
465 |
|
活塞式蒸汽减压阀外形尺寸(PN6.4-16.0)
|
公称通径 |
外形尺寸 |
|||
|
L |
H |
Hl |
||
|
6.4MPa |
10.0/16.0MPa |
|||
|
15 |
180 |
180 |
305 |
105 |
|
20 |
180 |
200 |
340 |
105 |
|
25 |
200 |
220 |
340 |
120 |
|
32 |
220 |
230 |
340 |
120 |
|
40 |
240 |
240 |
355 |
135 |
|
50 |
270 |
300 |
355 |
135 |
|
65 |
300 |
340 |
360 |
140 |
|
80 |
330 |
360 |
395 |
17 |
|
100 |
380 |
400 |
185 |
|
|
125 |
450 |
415 |
215 |
|
|
150 |
500 |
430 |
225 |
|
|
200 |
550 |
495 |
260 |
|
|
250 |
650 |
545 |
310 |
|
|
300 |
800 |
600 |
355 |
|
|
350 |
850 |
640 |
395 |
|
|
400 |
900 |
690 |
435 |
|
|
500 |
950 |
|
780 |
495 |
安装与使用
1、减压阀Y43H-16,备有0.05～0.4MPa,Y43H-25,备有1～1.6MPa,Y43H-40,备有1～1.6MPa,1.6～2.5MPa调节弹簧,Y43H-64,备有1～3MPa调节弹簧,出厂时阀内装有0.1～1MPa,弹簧,其余随阀附带,用户可根据所量的出口压力值选装.
2、安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理.以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作.
3、减压阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,(见安装示意图),应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装,
4、减压阀在安装使用时,应把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀,当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准),调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩.
5、减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能.
6、安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600毫米,阀后的直管长度约为1000毫米.
你的蒸汽管道上的减压阀和目前管道压力不匹配。但从基本原理上来说，还是可以通过蒸汽的。因为减压阀是由出口的压力来控制的，现在出口的压力不够，主阀是处于全开状态的。
但如果长期下去还是有一定的问题的，所以才有一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0.1～0.5MPa，调压范围误差为±5%～10%。
应该看到，水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。
D阀门安装组成：由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
减压阀调压步骤
1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境
2、将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置（相对最低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀
3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；
4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧螺母锁紧打开减压阀后闸阀
5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。
减压阀订货注意事项：
减压阀选型时应提供口径,使用介质,阀前压力,阀后压力,阀后设定压力,最大流量/每小时,确定阀门尺寸,连接方式,标准,最大行程,开启行程,流量调节比,压力波动（精度）压力,温度对应比,最大耐温,阀体材质,压力等,内泄漏率,内部阀体结构,工作原理,安装说明等相关技术资料.当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的 三精阀门 公司专家为您审核把关.感谢您访问我们的网站【http://www.cnsjv.com】
| 相关减压阀系列 | ||||
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三精阀门售后服务承诺
对于贵公司在三精阀门订购阀门产品，我厂在售后服务方面作如下承诺：
一、我公司对产品质量实行三包，即：包质、包换、保修；
二、合同签订后，保证保质、保量，按时交货；
三、本公司确保所提供阀门产品达到合同指标
四、对于需方的技术咨询，随时给予解答；
五、在交付设备时，本厂向需方交付以下资料：发货清单、产品合格证、产品样本、产品使用说明书、技术资料；
当接到用户反应质量问题的信函或电话后，保证24小时内作出答复最快解决问题。三精阀门订购须知
1、根据使用场所、用途，且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后既可选用适合各种要求的阀
2、确认阀门的工作条件、使用规格、适用介质、对应材质、操作方式、工作压力、介质温度；
3、确定与管道相匹配的公称通径：DN(mm)、NPS( " )；
4、确定与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等；
5、确定阀门操作的驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等；
6、确认阀门的类型：球阀、闸阀、蝶阀、截止阀、止回阀、调节阀、电磁阀、安全阀、减压阀、疏水阀、针型阀、角座阀、隔膜阀、平衡阀、过滤器及其它特种阀；
7、确定阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型、自动型、排放型等；
8、确定阀门壳体及内件的材料：碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等；
9、确定阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；
10、确定阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；
11、特殊需要的阀门还应确定：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；
12、确定阀门的安装位置及姿势。
